炭化工艺:
卧式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺,木材烘干箱,主要包括三个阶段:
真空升温干燥阶段***真空升压炭化阶段***泄压降温阶段
阶段:温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,木材烘干设备,温度逐渐上升到130℃,在这段时间中,进行的是高温干燥,并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段:热处理炭化阶段
高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段:冷却与含水率调节阶段
后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,调节---木材的湿度,使其达到含水率4%到7%。










因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,---木材的加工性能。在外界条件作用下易于发生变化,是木材中吸湿性组分,是使木材产生吸湿膨胀、变形开裂的因素之一,木材烘干房,通过碳化可以使半纤维素被破坏,因而可降低木材的吸湿性,减少木材的膨胀与收缩,提高了碳化木的尺寸稳定性。










与---同类设备比较:
我国目前用的很多的干燥法,生产周期长,能耗高:“真空—加热”间歇干燥设备工艺还显复杂:高频加热真空干燥设备,资阳烘干,工作原理是加热真空同时进行,由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形,高墙密封箱盖,因此设备---,操作方便,干燥周期缩短。
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