规格型号：
常规型号dn1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，长度根据木材处理量确定，也可根据用户要求单独设计定制，的满足不同产品的技术需求.
四、设备特点：
1、操作简单，自动化程度高。电脑全自动plc控制系统，木材---碳化罐，---控制--- ，实现全自动化控制，节省了人工，减少工人的误操作。
2、添加介质循环装置，---热处理均匀，碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。
3、根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调 。
4、技术---、配置---。主要部位材料、配件都是进口或国内---的配置（西门子plc、宝德自控阀）以---设备的长时间无差错运行，---产品的性能稳定。
5、本着人性化设计要求，每个细节经过严格的工艺处理，使设备外观更美观、方。六套安全系统，---设备运行安全。
6、不锈钢罐体，耐腐蚀性强、，加工灵活。适合中木材加工企业批量生产。
木材主要由纤维素、半纤维素组成，纤维素在木材细胞壁中起骨架作用，木材碳化处理，其化学性质和超分子结构对木材的强度有重要影响。纤维素中的---和水分子也可形成氢键，不同部位的---之间存在的氢键直接影响着木材的吸湿和解吸过程。大量的氢键可以提高木材的强度，减少吸湿性，智能木材碳化箱，降低化学反应性等，且纤维素的吸湿性直接影响到限位的尺寸稳定性和强度。木材经过碳化工艺后，使---的浓度减少，宁德木材碳化，化学结构发生复杂的变化，从而使木材的吸湿性降低，尺寸稳定性提高。半纤维素是细胞壁中与细胞膜紧密联结的物质，起粘结作用，是基体物质，半纤维素吸湿性强、耐热性差、容易水解，在外界条件作用下易于发生变化，是木材中吸湿性组分，是使木材产生吸湿膨胀、变形开裂的因素之一，通过碳化可以使半纤维素被破坏，因而可降低木材的吸湿性，减少木材的膨胀与收缩，提高了碳化木的尺寸稳定性。现有的木材碳化技术主要是通过将木材放入大型的圆筒内，然后在底部进行加热，这样的碳化过程，只能使木材的表面碳化，无法深层次的对木材进行碳化，使得木材使用时间长后，就会膨胀或变形开裂。
1.连续式滚筒炭化机.专门用来炭化颗粒状.粉状原料.原料必须在5公分以下.如稻壳.锯末.竹屑.花生壳.棕榈壳.果壳.咖啡壳等可直接上料炭化.麻杆.秸秆.木材边角料.树枝.树杈.椰壳. 原木.木块. 按树皮.烟梗等可先粉碎再炭化，2.轨道式滚筒炭化炉.用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等块状原料， 3.大型滚筒炭化炉适合规模化投资生产.也是用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等大块原料的，4.量身定做炭化炉.可根据用户产量要求定做合适的滚筒炭化炉这几种滚筒炭化设备都具备..节能的特性.
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