常规干燥以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，问接加热空气，干燥介质温度在100℃以下。高温干燥的干燥介质温度在 100℃以上，其干燥介质可以是常压过热蒸汽，木材碳化，也可以是湿空气，但以常压过热蒸汽居多。常规炉气干燥和烟气干燥都配有燃烧木废料 (或其它燃料 ) 的燃烧炉，以燃烧产生的烟气作热源。烟气干燥是炉气干燥的初级阶段，一般指土法建造的干燥窑，以燃料燃烧生成的烟气直接或间接加热干燥木材。除湿干燥 (又称热泵干燥 )与常规干燥的干燥介质相同，都是湿空气，二者区别在于空气的降湿方式。常规干燥空气采用开式循环，即定期从干燥室排出一部分湿度大的热空气 ，同时从外界吸入等量的冷空气，故常规干燥的换气热损失比较大。除湿干燥时，湿空气经过除湿机的制冷系统，经冷却脱湿一加热再回到干燥室，进行空气的闭式循环。湿空气脱湿时放出的热量 ，依靠制冷工质回收，有用于加热空气 ，故除湿干燥的节能效果比较明显，木材碳化设备，与蒸汽干燥相比其节能率一般在 40%以上。
常规干燥是指以常压湿空气作干燥介质，徐州碳化，以蒸汽，热水，炉气或热油做热源，干燥介质温度在100℃以上，则称高温干燥。
微波干燥与其他干燥方法的区别：热量不是从木材外部传入的，而是干燥内部发生。木材沿整个厚度同时热透，且热透所需时间和木材的厚度无关。木材在电磁场中加热时，沿整个木材断面的温度将是相同的。但由于木材表面有热损失以及水分蒸发，实际上木材内部温度高于表面温度。因此微波干燥时，木材中水分移动不仅靠含水率梯度，还依靠温度梯度。---是当木材内部温度高于水的沸点时，木材中产生相当大的超压水蒸气压力，快了水分由内向外移动。因此，微波干燥速度比普通对流加热干燥快的多。
干燥箱广泛应用于各个行业；如：电子元器件干燥，工农业，塑料机械，红木碳化设备，大专院校和科研部门的生产车间或实验室等。
干燥箱又名“烘箱”，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，---箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内---压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。
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