蒸煮的目的是为了软化木材,增加木材的可塑性和含水率,巴音郭楞木材烘干,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
一般术方的蒸煮都采用水煮的方式.蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度,刨切薄木的厚度进行控制,硬度大的则温度较高,薄木厚则蒸煮时间较长。
木方蒸煮时应留意以下几点:
本方放入蒸煮池时冰温保持室温,以免术方骤然受热膨胀而开裂。
开温速度为10~15摄氏度/小时,升温太快易在木方内引起热应力,导致木方开裂,温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。
木方蒸煮时应按树种,径级分别进行。
蒸煮过度会降低薄木的刨切。
要及时清除蒸煮池中的油脂、树皮、泥水,以免污染木方.
蒸煮后的木方应转放到刨切机前的温水贮木槽中等待刨切,刨切相宜的温度为50~60度,过高的温度会使刨刀变形,造成薄木厚薄不均,或使薄木表面起毛。
不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的,应尽量避免在同一窑内烘干。
2. 堆垛时应---垛堆平稳,上下垂直,木材烘干控制器,防止倾斜倒塌。
3. 相邻垛堆应---同一层面平直,木材烘干房木材干燥窑,循环气流能够平稳顺利通过板材间隙,利于湿热交换。
4. 堆垛时应注意窑内的仪器安全,避免碰撞。
5. 堆垛时应在垛的上端压放混凝土块,防止垛材表层变形,无混凝土块时,木材板皮烘干机设备,可在垛的上面放置2-3层较差的板材代替。
6. 含水率测点的选择,须---试板能够代表整个窑内板材的含水率,一般以高含水率板材为测试板材,放置在距离地面1米左右。
7. 根据烘干窑的技术指标,限度地合理利用窑内空间,---窑内风速均匀、流畅
木材干燥处理是一项复杂的工艺,处理的过程对终木制品的品质影响颇大。一般情况下,木材需先经过较长时间的自然干燥,再进行人工除湿干燥处理。针对不同质地的木材,干燥的方法也不尽相同。常规的木材烘干法是将木材堆码于烘干房内,烘干房内利用加湿、加热设备控制温度、湿度以及气流的循环速度,使木材的含水率达到标准的干燥方法。








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