烘干工艺的制定。
1. 制定木材烘干工艺,是指依据本公司的具体条件、设备类型、---燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干要求来确定。
2. 常见树种气干密度为0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材,升温范围为45℃-85℃,对于易开裂、溃陷、难干的树种,邢台木材烘干,适当降低温度。
3. 室内温湿度的调整,应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速,结合板材分层含水率的表现进行调整,以防止烘干缺陷的形成。
4. 对于未烘干过的新树种,可根据树种属性,用比较相近的树种烘干工艺进行烘干,空气能木材烘干机,在烘干过程中再根据实际情况进行改进,也可设置较软的烘干工艺进行烘干,以---烘干。
六. 烘干工艺的操作执行
目前市场上的木板干燥设备主要采用燃煤、燃油、木炭等产生热量或利用电加热方式进行干燥,由于木板的特性,在干燥过程中失水过快会导致木板干裂,从而影响木板的和后续加工性能。而且没有除湿排湿功能,木材烘干散热器,烘干效果不好。在干燥过程中,中间外层木板干燥较慢,中间木板干燥达到要求时,外部木板干燥过度,其木板不符合要求,造成较大浪费,烘干房出来的气体直接排放,造成大量资源浪费。





木材干燥过程中的水分移动
木材干燥时水分可以顺纤维方向移动从板的两端排除,也可以横跨纤维方向移动从板的表面和侧面排除,因为锯材的表面积和侧面积大于端面积,因此锯材干燥时的水分主要沿厚度和宽度的方向移动和排出.当含水率高于木材纤维饱和点时以液态水移动为主,当部分含水率低于木材纤维饱和点时以水蒸气或汽水混合方式移动为主.
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