木材蒸汽烘干窑-仙桃木材烘干-齐奥干燥设备

烘干工艺的制定。

1.         制定木材烘干工艺，是指依据本公司的具体条件、设备类型、---燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干要求来确定。

2.         常见树种气干密度为0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升温范围为45℃-85℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。

3.         室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，木材蒸汽烘干窑，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。

4.         对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以---烘干。

六.          烘干工艺的操作执行

为了---木材干燥的和降低干燥周期，订本工艺，使木材窑干操作有章可依。

对需要进窑烘干的木材，通过检验人员对其检验确认，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干相关联的品质缺陷。

二.         干燥窑壳及设备的检查。

干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行细致的检查，仙桃木材烘干，以---干燥过程的正常进行，具体检查内容如下：

1.         壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。

2.         大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。

3.         地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。

4.         通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳---，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书