烘干机热风管道设计是否合理，直接关系到工艺系统的余热利用、风量分配、废气除尘的有效性。因此，对热风管道的直径确定；风管阻力及热损失的计算；与风管有关的弯头、风管的汇合、膨胀节、阀门的设置与风机的关系等内容，都需要认真对待。 1、烘干机管径的确定，首先就要考虑管道内的风速必须高于该物料的低流速，生产木材烘干设备，即这种流速不能让管道内有粉尘沉积。如果发生粉尘沉积，就会使管道断面减小，从而风速提高，直到不再有新的粉尘沉降。这时平衡下的管径才是合理的管径。这种低流速的确定主要取决于粉尘的性质及管道本身的倾角。
不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的，应尽量避免在同一窑内烘干。
2. 堆垛时应---垛堆平稳，上下垂直，防止倾斜倒塌。
3. 相邻垛堆应---同一层面平直，临沧木材烘干，循环气流能够平稳顺利通过板材间隙，利于湿热交换。
4. 堆垛时应注意窑内的仪器安全，避免碰撞。
5. 堆垛时应在垛的上端压放混凝土块，高频真空木材烘干机，防止垛材表层变形，无混凝土块时，可在垛的上面放置2-3层较差的板材代替。
6. 含水率测点的选择，须---试板能够代表整个窑内板材的含水率，一般以高含水率板材为测试板材，放置在距离地面1米左右。
7. 根据烘干窑的技术指标，限度地合理利用窑内空间，---窑内风速均匀、流畅
高频和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥较好。高频与微波干燥的区别是前者频率低、波长较长，透入木材 的---较深 ，木材烘干机械，适于干大断面的厚木材 。微波干燥的频率比高频更高(又称频 )，但波长较短，其干燥速率比高频大，但波的透入---不及高频。
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